中科宇杰節電設備如何在空壓機里進行節電？

　　一、空壓機改造的必要性

　　空壓機在工業生產中有著廣泛地應用。隨著社會經濟的發展，能源緊張的問題越來越嚴重，電力消耗也越來受到各個企業的重視。高效低耗的技術已愈來愈受到人們的關注。在空壓機供氣領域 應用變頻調速技術，節省電能同時改善空壓機性能，提高供氣品質。變頻節能改造已成為當今經濟環境和基本國情的必然趨勢。

　　二、空壓機工作原理介紹

　　螺桿式單級壓縮空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽與陽轉子的齒被主電機驅動而旋轉。

　　由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。

　　三、空壓機的耗能原因分析

　　空壓機作為動力輸出設備在各行各業中應用廣泛，功率從幾個千瓦到幾百個千瓦不等，耗電量在整個生產過程中占比很大。

　　空壓機的工作過程為：空壓機電機啟動完畢后，其氣缸的進氣閥打開，開始壓縮空氣，當氣缸與相連接的儲氣罐氣壓P達到設定值P1后，進氣閥與出氣閥關閉，電機處于卸載狀態；隨著生產動力耗氣量的消耗增加，空壓機氣缸內的氣壓P慢慢降低，當降低到設定值P2（P2<P1）后，空壓機進氣閥與出氣閥開啟，電機轉為加載狀態。如此這般，空壓機電機一直處于“卸載”與“加載”交替運行。當電機處于卸載狀態時，空壓機電機完全是在做無用功，電能被完全白白浪費掉，因此要進行空壓機節電改造方案。

　　四、空壓機的節電設備改造

　　當空壓機氣缸氣壓P達到氣壓上限設定值P1后，中科宇杰空壓機節電設備控制柜通過壓力傳感器把這一信息傳遞給控制柜中央處理器，中央處理器對即時氣壓P與P1及P2值進行比較，并進行數據運算與處理后，給控制柜內變頻器下達指令，變頻器根據指令調節空壓機電機的轉速，使電機的轉速與生產所需的壓縮空氣氣壓達到最佳配合。這樣既能使空壓機供氣氣壓控制在比較平穩的范圍之內，優化了生產的動力供氣，又使空壓機的耗電得到大大降低。

　　五．空壓機節電設備改造結論

　　空壓機進行變頻節能改造是可行的，節省大量電能的同時也了管網供氣壓力的穩，使氣動生產設備的生產工藝更回穩定和得到大幅改善。