遼河模式節能減排分析

? ? 遼河油田是我國最大的稠油和高凝油生產基地， “能源生產大戶，絕不能當耗能大戶，要爭當節能減排大戶。”這是遼河油田決策層的一致共識。近年來，遼河油田為提高能源綜合利用率，開展了資源節約技術科研攻關，最終形成了被專家稱之為節能減排的“遼河模式”，即如下四大節能工程：

　　一、實施以降低燃油消耗為主的“節油工程”。以往，遼河油田每年因加熱開采燒掉原油有上百萬噸。為改變這種狀況，油田開展了以節約和替換原油為主體的燃料結構調整項目攻關。如全面改造注汽鍋爐和集輸加熱爐，更新燃燒器，涂刷絕熱保溫材料，推廣熱注鍋爐微機自控系統，配套煙氣余熱利用帶除塵裝置，研制熱注鍋爐燃油節能器等，上述項目實施后均取得了較好的節能效果，可實現年節油兩萬多噸。

　　二、實施以提高天然氣綜合利用率為主的“節氣工程”。遼河油田在確保天然氣井穩產的前提下，每年都開展天然氣挖潛勞動競賽。如加強對零散氣、大罐回收氣、車裝壓縮氣的管理，加強對套管氣的回收，平均每口井月可回收天然氣450立方米，年累計回收可達500萬立方米以上。另外，油田還加快對耗氣設備的節能改造。幾年來，油田共更新改造井站高效加熱爐、套管氣回收裝置、水套爐控溫裝置等設備517臺(套)，實現年節約天然氣2300萬立方米。

　　三、實施以機采系統節能改造為主的“節電工程”。遼河油田通過淘汰高耗能電力設備，及時停運空載變壓器，節電率在10%以上;推廣應用“機采效率預測和優化設計軟件”，規模實施系統效率優化1000口井，就使系統效率提高5%~15%;實施綠色照明工程，有效減少照明用電負荷。以上各項措施實施后，可實現年節電1670萬千瓦時。

　　四、實施以污水余熱利用為主的“資源綜合利用工程”。油田為充分利用采油作業產生的大量高溫污水中的余熱，進行了大量與熱泵技術相關的研究和試驗，成功改造空調型熱泵和生產型熱泵。為解決稠油污水回用鍋爐的世界性技術難題，油田先后建成7座污水深度處理站，每天回用熱采鍋爐的污水量達到3.9萬立方米，不但確保污水零排放，由于處理過的污水溫度比以往的清水溫度高20℃以上，大幅縮短了介質的加熱時間，使每立方米單耗下降0.5公斤，有效節約了燃料用量。以上兩項年可降低耗能成本458萬元，實現節能2772噸標煤，還可減少二氧化碳排放0.69萬噸。

　　遼河油田節能減排效果突出，尤其是其創造并實施的“采油企業精細化節能減排管理”項目，不僅在中石油集團公司內部大力推廣，還被評為國家級企業管理現代化創新成果，更被專家稱之為節能減排的“遼河模式”。